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广州石化:一提一停节约消耗
浏览量:264  上传更新:2018-03-05

“今天干 气制乙苯装置的负荷达到134%,比去年 平均负荷提高了近14个百分点。”近日,广州石 化干气制乙苯装置工艺主管陈跃,向大家 通报最近装置优化调整取得的成果。

今年年初,由于市场需求减少,广州石 化乙苯外卖量同比有所减少,导致生 产乙苯的干气制乙苯装置、苯乙烯 烃化装置单元同时低负荷运行,大量蒸汽被迫放空,两套装置都处于“吃不饱”状态,造成装 置运行处于高能耗、低效率的状态。为降低能耗,提升装置运行水平,从3月份开始,广州石 化采取停止苯乙烯装置烃化单元停止运行,提升干 气制乙苯装置负荷的方式来解决这一问题。

为确保 干气制乙苯装置有足够的条件提升负荷,装置投 用了在大修期间新增的循环苯泵P106C,使干气 制乙苯装置反应器的循环苯量提升了近10%。

提高反 应温度是增加乙苯转化率的一种手段,但当反 应温度逐渐升高,催化剂 会有结焦失活的可能。装置要 求操作人员在提升负荷的过程中时刻关注温度、流量等参数变化,确保催化剂正常使用。此外,装置还 增加了操作人员对机泵的测温、测振频次,保证装 置在高负荷条件下设备运转正常。

3月3日19时,由于原料组份波动,装置原料中干气量从15000标立/小时迅速降至11000标立/小时,乙烯组份含量从14%降至11%,加热炉温度下降,反应温度下降10摄氏度,反应效果骤转急下。操作人 员通过及时采取降低反应循环苯量、提高纯乙烯量、关闭回 流床层急冷设施等,确保了 装置的安全平稳运行。

通过不断优化调整,3月份,干气制 乙苯装置日平均负荷均保持在130%以上。提升干 气制乙苯装置负荷,停开苯 乙烯装置烃化单元,比两套 装置同时低负荷运行可降低能耗15千克标油/吨。

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